濟南阿達森機械設備有限公司 
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玻璃纖維制作是通過熔化的玻璃液經(jīng)過鉑漏板法直接拉絲而成，在生產(chǎn)過程中使用了成膜劑、潤滑劑等水溶性輔料，因此，玻璃纖維中含有水份，需要干燥蒸發(fā)水份與有機固化膜。原生產(chǎn)工藝過程為拉線后的玻璃纖維隨即盤纏成一個直經(jīng)和高經(jīng)為30cm左右圓柱開紗筒，進入下一步烘干程序。這樣即厚又大的玻璃纖維紗筒用傳統(tǒng)加熱法烘干就出現(xiàn)了玻璃纖維纏繞層的①外焦內不干的含水率不均勻.②固化膜的穩(wěn)度不一.③能耗高、烘干部效率低等問題。
玻璃纖維微波干燥設備可根據(jù)紗團、氈、布、毯等的大小、形態(tài)及對烘干溫度、成膜時間和硬度含水量等的不同要求和特點設計.微波干燥設備,有履帶式連續(xù)傳輸、間歇或間歇行進式、微波熱風混合式三種類型.比傳統(tǒng)的烘干設備節(jié)能50%左右,并且可極大提高纖維質量.該設備分為預熱區(qū)、提水區(qū)、成膜區(qū)來適應纖維的干燥要求。
經(jīng)過玻璃纖維微波干燥設備處理過的玻璃纖維(如紗團、絲餅、短切絲、布等)與常規(guī)烘干(如蒸汽、電加熱等)相對比優(yōu)點如下
1、玻璃纖維內外去水比較、均勻，增強了涂層（有機硅）與玻璃纖維表面的結合力。
2、深層中有機膜的有機硅和樹脂等復合組合成份由于他們電介質特性的不同，干燥層形成具有時間差，使得有機硅層現(xiàn)樹脂之間緊固，其界面失效率大大降低產(chǎn)品質量提高。
3、玻璃纖維拉絲成形時，其表面均可能有極細微的裂紋，由于微波加熱，水蒸汽由里層向外層遷移，筒內層存在較大的蒸汽壓力的協(xié)力性能，造成玻璃纖維中三泵加的玻璃浸潤劑向玻璃纖維表面裂紋滲透，比傳統(tǒng)加熱烘干方法更有效，玻璃纖維的強度得以提高。
4、傳統(tǒng)加熱干燥時間長，熱介質溫度高玻璃纖維長時間處于高溫狀態(tài)下，對其強度有較大影響，而微波干燥時間短，對玻璃纖維強度影響較小。
5、含水率低，成品含水率低于1％
6、使用微波干燥設備干燥過的的玻璃纖維產(chǎn)品外觀上色澤潔白光潤、柔韌有強度、憎水性低、易著色性和易紡性等特色，在同類產(chǎn)品有較強的市場竟爭力。
玻璃纖維微波干燥設備用于干燥：卷裝紗團、玻璃纖維布、短切纖維、絲餅、合股紗團、硅酸鋁纖維氈、陶瓷纖維、玻璃纖維后處理干燥、玻璃鋼固化等.
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